Die Historie des Dolomitwerkes in Oberjettenberg

Eine chronologische Folge markanter Stufen in der Entwicklungsgeschichte des Unternehmens Dolomitwerk Jettenberg Schöndorfer GmbH

Beginn des Abbaues 1953.
Erste Abbauten wurden von Hand durchgeführt. Im Winter erfolgte die Verladung der Steine auf Holzschlitten, zum Abtransport und Verladung an der ca. 500 m entfernten Bundesstraße.
Transport nach Pocking in Niederbayern zur Magnesiumgewinnung.
Installation der ersten Silos und eines Backenbrechers.
Die Silos waren aus Holz. Die Füllung erfolgte mittels Holzelevator.
Aufgabe über eine Främbs und Freudenberg Siebmaschine.
Materialsiebung bei ca. 35 mm.

Installation der ersten Stahlsilos. Materialtrennung 0-16 mm und 16-32 mm.
Wegfall der Magnesiumgewinnung.
Installation einer Eigenkonstruktion zur Aufbereitung 0-3 mm für die Glasindustrie. Inbetriebnahme einer Hammermühle als Vorbrecher.
Anlagenerweiterung mit Werksteigeband, Siebmaschinen.
Einsatz erster Förderschnecken.
Beginn der Verladungen über die Bundesbahn.
Einbau einer Mahlanlage, Walzenschüsselmühle inkl. Trockner,
zur Erzeugung von Feinmehlen für Scheuermittel und Füller.
Einbau von zugehörigen Füllersilos und Förderorganen.

Inbetriebnahme einer weiteren Walzenschüsselmühle inkl. Trocknung, mit zugehörigem Stahlbau und Silos.
Erzeugung von 32 µm - 90 µm.
Umstellung von Ölfeuerungen auf umweltfreundliche Gasfeuerung.
Neuer Absatzmarkt Porzellan und Keramik.
Ausweitung der belieferten Märkte, Glas, Chemie, Baustoffe. Aufbau einer Absackanlage.
Inbetriebnahme einer weiteren Walzenschüsselmühle inkl. Trocknung, mit zugehörigem Stahlbau und Silos.
Erzeugung von 32 µm - 90 µm.
Umstellung von Ölfeuerungen auf umweltfreundliche Gasfeuerung.
Neuer Absatzmarkt Porzellan und Keramik.
Ausweitung der belieferten Märkte, Glas, Chemie, Baustoffe.
Aufbau einer Absackanlage.

Aufbau einer erweiterten Produktionsanlage mit Kreiselbrecher und zusätzlichen Siebmaschinen.
Leistungserweiterung der Vorbrechanlage mit größerem Backenbrecher.
Produkterweiterung durch Einbau einer weiteren Feinsiebung.
Inbetriebnahme eines neuen Trockners mit erweiterter Leistung.Errichtung einer zusätzlichen Produktionslinie mit zwei Kreiselbrechern, und Erweiterung der Siebanlage.
Bohrgerät mit Schnellwechseleinrichtung.
Aufstellen weiterer Silos unteranderem ein 1000t - Silo.
Computergesteuerte Verladung mit Förderbandwaage wird in
Betrieb genommen. Eine zweite Absackanlage wird installiert.

Zusätzliche Feinsiebungen führen zu einer Produktverbesserung und Produkterweiterung.
Erste Planungen zum Bau einer Neuanlage.
Eine zweite modernere Computergesteuerte Kalzinieranlage wird betrieben.
Ein QM- System wird eingeführt.
Ein neues Bürogebäude entsteht, hierbei wird ein eigenes Labor integriert.
Vollgebrannte Produkte können nun erzeugt werden.
Die Neuanlage wird gebaut und in Betrieb genommen
Die Anlage und die Verladung werden nun vom Computer gesteuert.
Es können verschiedene Rezepte (Siebkurven) verladen werden.
Eine neue Mahlanlage wird errichtet.
Zusätzliche Feinmehle werden erzeugt. Eine Feinmehlaufberei-
tung ermöglicht es nun auch Mehle ab 20 µm anzubieten

Umweltfreundliches Sandstrahlmittel wird in einem gesonderten
Verfahren erzeugt.
Anpassung der Anlagentechnik zur Erweiterung des Produk-
tionsspektrums.
Aufbau und Inbetriebnahme einer weiteren Mühle.
Teilnahme am QS-System für Futtermittel
Anschaffung eines neuen Bohrgerätes.
Einsatz der Produkte in der Aquaristik
Anmeldung deutsches und europäisches Patent für den Einsatz
von Ökodol® in Kläranlagen
Bau einer zweiten LKW-Verladung für Dolomitkörnungen.
Hiermit verbunden Erweiterung der Lagerkapazität.
Bau und Inbetriebnahme einer neuen Gasanlage mit
einer höheren Lagerkapazität für Flüssiggas.
Bau und Inbetriebnahme eines dritten Kalzinierofens mit höherer
Produktionskapazität.
zunehmend Kunden im Ausland

Weitere Modernisierung und Ergänzung der Anlagentechnik
Erweiterung des Qualitätsmanagementsystems um Energie-
management und Arbeitssicherheitsmanagement.